近年來隨著光伏行業(yè)回暖，作為電池輔料的導(dǎo)電漿料行業(yè)發(fā)展迅速，在國內(nèi)已形成一定數(shù)量和規(guī)模的中小型漿料開發(fā)企業(yè)。亞化咨詢研究表明，目前中國晶硅太陽電池生產(chǎn)中，背面鋁漿已基本實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，背面銀漿的國產(chǎn)化率也在提升。而具有較高技術(shù)壁壘的正面銀漿盡管之前國產(chǎn)化率并不高，但目前企業(yè)正大量涌現(xiàn)，未來市場格局或?qū)⒏淖儭?/p>

　　眾所周知，晶硅太陽能電池當(dāng)下是光伏發(fā)電的主流技術(shù)。在確定的電池技術(shù)路線和結(jié)構(gòu)下，晶硅太陽電池性能的提升，主要來源于制造工藝的優(yōu)化和電池輔料性能的改進(jìn)。這其中，導(dǎo)電漿料（正面銀漿、背面銀漿、背面鋁漿）作為關(guān)鍵輔助材料，對電池的光電轉(zhuǎn)換效率和成本有重要影響。

　　我國晶硅太陽電池導(dǎo)電漿料起步較晚。此前，技術(shù)含量相對較低的鋁漿在經(jīng)歷了激烈的市場爭奪后，行業(yè)格局基本已定。目前國產(chǎn)鋁漿占據(jù)90%以上的市場份額，其中又以廣州儒興的市場份額最大，緊隨其后的是南通天盛和泓源光電。隨著鋁漿國產(chǎn)化進(jìn)程的推進(jìn)，鋁漿價(jià)格也從最初國產(chǎn)化的近千元每公斤逐漸降低到目前的近百元每公斤。

　　由于背面銀漿的技術(shù)門檻不高，該領(lǐng)域近來也在逐步實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。介入背銀的國內(nèi)企業(yè)多由鋁漿延伸做背銀發(fā)展而來，如廣州儒興、浙江光達(dá)、泓源光電、湖南利德、武漢優(yōu)樂等，其中儒興和光達(dá)的背銀市場份額較高。

　　在三種漿料中，正面銀漿對光伏電池性能和效率影響最大，技術(shù)難度最高，市場份額主要被杜邦、賀利氏、碩禾、三星SDI四大漿料廠占據(jù)。經(jīng)過多年的積累，國內(nèi)正銀企業(yè)正大量涌現(xiàn)，部分已從研發(fā)邁向量產(chǎn)階段。上?？镉钍鞘准覍?shí)現(xiàn)量產(chǎn)的國產(chǎn)正銀企業(yè)，打開了市場格局。此外，還有歐耐爾、浙江光達(dá)、蘇州晶銀、杭州正銀等企業(yè)介入正面銀漿生產(chǎn)。

　　據(jù)悉，由亞化咨詢舉辦的第二屆中國太陽電池漿料研討會(huì)將于2016年3月28日在蘇州召開。會(huì)議將探討“十三五”中國光伏發(fā)展目標(biāo)與政策趨勢，銀漿和鋁漿技術(shù)發(fā)展趨勢與投資機(jī)遇，高轉(zhuǎn)化率電池對漿料的技術(shù)要求，導(dǎo)電漿料國產(chǎn)化與成本降低路徑等，漿料最新技術(shù)進(jìn)展及國產(chǎn)化將是會(huì)議探討的重點(diǎn)。

　　該機(jī)構(gòu)認(rèn)為，中國晶硅太陽電池導(dǎo)電漿料的國產(chǎn)化進(jìn)程，已經(jīng)從鋁漿市場向正面銀漿市場發(fā)展。但值得注意的是，截至今年一季度，尚未有國產(chǎn)正銀用于PERC電池和N型高效電池工業(yè)化生產(chǎn)的公開報(bào)道。漿料企業(yè)需與電池企業(yè)密切合作，緊跟電池工藝升級的節(jié)奏，才能持續(xù)推進(jìn)國產(chǎn)化進(jìn)程，降低漿料和電池成本，最終實(shí)現(xiàn)平價(jià)上網(wǎng)。